註塑工藝過程中其他行家的問題

 
  1. 塑件出現波浪紋因澆口或其它部份狹窄,溶態塑料推動固化塑件前移時,表面產生波浪紋。 塑件出現銀紋因塑料含水份,混料不均勻,註塑時夾氣,添加劑或脫模劑過多。
  2. 塑料界面不良因塑料溫度太低,不能溶化或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。
  3. 塑件出現空洞因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁,收縮集中於厚壁段而造成空洞,或因夾氣造成空洞。
  4. 塑件欠註因機械註塑及塑化性能不足,料流或缺料不良,澆口截面太細,模壁太薄或泄氣不良。
  5. 合模邊擠出塑料因料溫或註壓過高,或鎖模力不足,模具缺陷
  6. 塑件表面出現凹痕因塑件表面誤時冷卻引致凹痕
  7. 塑件呈扭曲變形因註塑殘余應力松弛,導致塑件變形扭曲。
  8. 塑件粘附模腔中因模具錐度度細,註壓太高或模型不良。
  9. 塑件表面出現紋或變色塑料因過熱分解,欖頭圈磨損
  10. 塑件顏色偏差因溫度 色粉 原料及機械清理導致顏色偏差。
  11. 塑件顏色起點因顏料擴散性能或操作程序問題
  12. 塑件出現黑紋因操作、清理及環境問題引致黑紋。
  13. 塑件起紋因顏料擴散,啤塑程序引致出現黑紋。
  14. 塑件黑點因汙染引致黑點
  15. 塑件起白雲白點因溫度、模具、原料、色粉擴散性能及轆料程序,引致起白雲白點。